Hva er forholdsreglene for å bearbeide PC-råvarer til ferdige produkter?

Hvilke produkter møter kundenes behov og fremhever vår produktkonkurranseevne? Vi foretok undersøkelser på nettplattformer og fant ut at PC-bearbeidede produkter er veldig populære, som solskjermer, basketballbrett, lampeskjermer, skjold og så videre.

Produksjonen av et produkt avhenger hovedsakelig av formen. Så lenge formen er designet, er ønsket produktstil tilstrekkelig. Men den mest hodepine i produksjonsprosessen er at bearbeiding krever oppmerksomhet på mange detaljer, ellers vil produktene som produseres enten bli deformert eller ikke oppfylle de standardene vi ønsker. Så, hvilke detaljer må vi ta hensyn til i produksjonsprosessen? Vi har oppsummert de ti beste hensynene.

Første merknad: Tørre råvarer

PC-plast, selv når den utsettes for svært lave nivåer av fuktighet, kan gjennomgå hydrolyse for å bryte bindinger, redusere molekylvekten og redusere fysisk styrke. Derfor, før støpeprosessen, bør fuktighetsinnholdet i polykarbonat kontrolleres strengt til å være under 0,02%.

Andre merknad: Injeksjonstemperatur

Generelt er temperaturen mellom 270~320 ℃ er valgt for støping. Hvis materialtemperaturen overstiger 340 ℃ , PC vil brytes ned, fargen på produktet blir mørkere, og defekter som sølvtråder, mørke striper, svarte flekker og bobler vil vises på overflaten. Samtidig vil også de fysiske og mekaniske egenskapene reduseres betydelig.

Tredje merknad: Injeksjonstrykk

De fysiske og mekaniske egenskapene, indre spenninger og formkrymping av PC-produkter har en viss innvirkning på utseendet og avformingsegenskaper. For lavt eller for høyt injeksjonstrykk kan forårsake visse defekter i produktene. Vanligvis er injeksjonstrykket kontrollert mellom 80-120 MPa.

Fjerde note: Holdetrykk og holdetid

Størrelsen på holdetrykket og varigheten av holdetiden har en betydelig innvirkning på det indre stresset til PC-produkter. Hvis trykket er for lavt og krympeeffekten er liten, kan det oppstå vakuumbobler eller overflateinnrykk. Hvis trykket er for høyt, kan det oppstå betydelige indre spenninger rundt innløpet. Ved praktisk bearbeiding brukes ofte høy materialtemperatur og lavt holdetrykk for å løse dette problemet.

Femte note: Injeksjonshastighet

Det er ingen betydelig innvirkning på ytelsen til PC-produkter, bortsett fra tynnveggede, liten port, dype hull og langprosessprodukter. Vanligvis brukes prosessering med middels eller langsom hastighet, og flertrinnsinjeksjon foretrekkes, vanligvis ved bruk av en langsom, rask og langsom flertrinns injeksjonsmetode.

Sjette note: Muggtemperatur

85~120 ℃ , generelt kontrollert ved 80-100 ℃ . For produkter med komplekse former, tynn tykkelse og høye krav kan den også økes til 100-120 ℃ , men den kan ikke overstige den varme deformasjonstemperaturen til formen.

Syvende note: Skruehastighet og mottrykk

På grunn av PC-smeltens høye viskositet er det fordelaktig for plastisering, eksos og vedlikehold av plastiseringsmaskinen for å forhindre overdreven skruebelastning. Kravet til skruehastighet bør ikke være for høyt, generelt kontrollert til 30-60r/min, og mottrykket bør kontrolleres mellom 10-15 % av injeksjonstrykket.

Åttende note: Bruk av tilsetningsstoffer

Under sprøytestøpeprosessen til PC, bør bruken av slippmidler kontrolleres strengt, og bruken av resirkulerte materialer bør ikke overstige tre ganger, med en bruksrate på omtrent 20%.

Niende note: PC-sprøytestøping har høye krav til støpeformer:

Design kanaler som er så tykke og korte som mulig, med minimal bøyning, og bruk avledningskanaler med sirkulært tverrsnitt og kanalsliping og polering for å redusere strømningsmotstanden til det smeltede materialet. Injeksjonsporten kan bruke enhver form for port, men diameteren på innløpsvannstanden bør ikke være mindre enn 1,5 mm.

Tiende note: Krav til plastmaskiner som brukes i produksjon av PC-produkter:

Produktets maksimale injeksjonsvolum bør ikke overstige 70-80 % av det nominelle injeksjonsvolumet; Klemtrykket varierer fra 0,47 til 0,78 tonn per kvadratcentimeter av det projiserte området til det ferdige produktet; Den optimale størrelsen på maskinen er omtrent 40 til 60 % av kapasiteten til sprøytestøpemaskinen basert på vekten til det ferdige produktet. Minimumslengden på skruen bør være 15 diametre lang, med et L/D-forhold på 20:1 som optimalt.

Rimelig og effektiv behandling er nødvendig for å maksimere effektiviteten til det ferdige produktet. Gi kundene flere valgmuligheter.