Kakšni so previdnostni ukrepi pri predelavi računalniških surovin v končne izdelke?
Kateri izdelki izpolnjujejo potrebe kupcev in poudarjajo našo konkurenčnost izdelkov? Izvedli smo raziskavo na spletnih platformah in ugotovili, da so izdelki, obdelani z računalnikom, zelo priljubljeni, kot so senčniki, košarkarske table, senčniki, ščitniki itd.
Izdelava izdelka je v glavnem odvisna od kalupa. Dokler je kalup zasnovan, zadostuje želeni slog izdelka. Toda največja preglavica v proizvodnem procesu je, da obdelava zahteva pozornost do številnih podrobnosti, sicer bodo proizvedeni izdelki bodisi deformirani ali pa ne bodo ustrezali standardom, ki jih želimo. Torej, na katere podrobnosti moramo biti pozorni v proizvodnem procesu? Povzeli smo deset glavnih premislekov.
Prva opomba: suhe surovine
PC plastika, tudi če je izpostavljena zelo nizkim stopnjam vlage, lahko hidrolizira, da prekine vezi, zmanjša molekulsko maso in fizično moč. Zato je treba pred postopkom oblikovanja vsebnost vlage v polikarbonatu strogo nadzorovati, da je pod 0,02 %.
Druga opomba: temperatura vbrizga
Na splošno je temperatura med 270°C320 ℃ je izbran za oblikovanje. Če temperatura materiala preseže 340 ℃ , PC se bo razgradil, barva izdelka bo potemnela in na površini se bodo pojavile napake, kot so srebrne žice, temne črte, črne lise in mehurčki. Hkrati se bodo bistveno zmanjšale fizikalne in mehanske lastnosti.
Tretja opomba: tlak vbrizgavanja
Fizikalne in mehanske lastnosti, notranja obremenitev in krčenje pri oblikovanju PC izdelkov imajo določen vpliv na njihov videz in lastnosti odstranjevanja iz kalupa. Prenizek ali previsok tlak vbrizgavanja lahko povzroči določene napake na izdelkih. Na splošno je tlak vbrizgavanja nadzorovan med 80-120MPa.
Četrta opomba: Zadrževalni tlak in čas zadrževanja
Velikost zadrževalnega tlaka in trajanje zadrževalnega časa pomembno vplivata na notranjo napetost PC izdelkov. Če je tlak prenizek in je učinek krčenja majhen, se lahko pojavijo vakuumski mehurčki ali površinske vdolbine. Če je tlak previsok, se lahko okoli utora ustvari znatna notranja napetost. Pri praktični obdelavi se za rešitev tega problema pogosto uporabljata visoka temperatura materiala in nizek zadrževalni tlak.
Peta opomba: hitrost vbrizgavanja
Ni pomembnega vpliva na delovanje izdelkov osebnih računalnikov, razen izdelkov s tankimi stenami, majhnimi vrati, globokimi luknjami in dolgotrajnimi izdelki. Na splošno se uporablja srednja ali počasna obdelava, prednostno pa je večstopenjsko vbrizgavanje, običajno z uporabo počasne, hitre, počasne večstopenjske metode vbrizgavanja.
Šesta opomba: temperatura plesni
85~120 ℃ , običajno nadzorovano pri 80-100 ℃ . Za izdelke kompleksnih oblik, tanke debeline in visokih zahtev se lahko poveča tudi na 100-120 ℃ , vendar ne sme preseči temperature vroče deformacije kalupa.
Sedma opomba: hitrost vijaka in protitlak
Zaradi visoke viskoznosti taline PC je uporabna za plastifikacijo, izpušne pline in vzdrževanje stroja za plastificiranje, da se prepreči prekomerna obremenitev vijaka. Zahteva za hitrost vijaka ne sme biti previsoka, na splošno nadzorovana pri 30-60r/min, protitlak pa mora biti nadzorovan med 10-15 % tlaka vbrizgavanja.
Osma opomba: Uporaba aditivov
Med postopkom brizganja osebnega računalnika je treba uporabo ločilnih sredstev strogo nadzorovati, uporaba recikliranih materialov pa ne sme preseči trikrat, s stopnjo uporabe približno 20 %.
Deveta opomba: PC brizganje ima visoke zahteve za kalupe:
Načrtujte čim debelejše in krajše kanale z minimalnim upogibanjem in uporabite preusmeritvene kanale s krožnim prerezom ter brušenje in poliranje kanalov za zmanjšanje upora pretoka staljenega materiala. Zapornica za vbrizgavanje lahko uporablja katero koli obliko zapornice, vendar premer nivoja vstopne vode ne sme biti manjši od 1,5 mm.
Deseta opomba: Zahteve za plastične stroje, ki se uporabljajo pri izdelavi osebnih računalnikov:
Največji vbrizgani volumen zdravila ne sme preseči 70-80 % nazivnega vbrizganega volumna; Pritisk vpenjanja se giblje od 0,47 do 0,78 ton na kvadratni centimeter predvidene površine končnega izdelka; Optimalna velikost stroja je približno 40 do 60 % zmogljivosti stroja za brizganje glede na težo končnega izdelka. Najmanjša dolžina vijaka mora biti dolga 15 premerov, pri čemer je optimalno razmerje L/D 20:1.
Za povečanje učinkovitosti končnega izdelka je potrebna razumna in učinkovita obdelava. Zagotovite strankam več izbire.