PC ముడి పదార్థాలను పూర్తి ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

ఏ ఉత్పత్తులు కస్టమర్ల అవసరాలను తీరుస్తాయి మరియు మా ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని హైలైట్ చేస్తాయి? మేము ఆన్‌లైన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లపై పరిశోధన చేసాము మరియు సన్ వైజర్‌లు, బాస్కెట్‌బాల్ బోర్డ్‌లు, లాంప్‌షేడ్‌లు, షీల్డ్‌లు మొదలైన PC ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయని కనుగొన్నాము.

ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి ప్రధానంగా అచ్చుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అచ్చు రూపకల్పన చేయబడినంత కాలం, ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన శైలి సరిపోతుంది. కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చాలా తలనొప్పి ఏమిటంటే, ప్రాసెసింగ్‌కు అనేక వివరాలకు శ్రద్ధ అవసరం, లేకపోతే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు వైకల్యంతో ఉంటాయి లేదా మనకు కావలసిన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండవు. కాబట్టి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మనం ఏ వివరాలకు శ్రద్ధ వహించాలి? మేము మొదటి పది పరిగణనలను సంగ్రహించాము.

మొదటి గమనిక: పొడి ముడి పదార్థాలు

PC ప్లాస్టిక్స్, చాలా తక్కువ స్థాయి తేమకు గురైనప్పటికీ, బంధాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి, పరమాణు బరువును తగ్గించడానికి మరియు శారీరక బలాన్ని తగ్గించడానికి జలవిశ్లేషణకు లోనవుతుంది. అందువల్ల, అచ్చు ప్రక్రియకు ముందు, పాలికార్బోనేట్ యొక్క తేమ 0.02% కంటే తక్కువగా ఉండేలా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.

రెండవ గమనిక: ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత

సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రత 270~ మధ్య ఉంటుంది320 ℃ మౌల్డింగ్ కోసం ఎంపిక చేయబడింది. పదార్థం ఉష్ణోగ్రత మించి ఉంటే 340 ℃ , PC కుళ్ళిపోతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క రంగు నల్లబడుతుంది మరియు వెండి వైర్లు, ముదురు చారలు, నల్ల మచ్చలు మరియు బుడగలు వంటి లోపాలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. అదే సమయంలో, భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా గణనీయంగా తగ్గుతాయి.

మూడవ గమనిక: ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి

PC ఉత్పత్తుల యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు మౌల్డింగ్ సంకోచం వాటి రూపాన్ని మరియు డీమోల్డింగ్ లక్షణాలపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. చాలా తక్కువ లేదా చాలా ఎక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఉత్పత్తులలో కొన్ని లోపాలను కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి 80-120MPa మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.

నాల్గవ గమనిక: ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం మరియు సమయం పట్టుకోవడం

హోల్డింగ్ ప్రెజర్ యొక్క పరిమాణం మరియు హోల్డింగ్ సమయం యొక్క వ్యవధి PC ఉత్పత్తుల యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే మరియు సంకోచం ప్రభావం తక్కువగా ఉంటే, వాక్యూమ్ బుడగలు లేదా ఉపరితల ఇండెంటేషన్లు సంభవించవచ్చు. ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్ప్రూ చుట్టూ ముఖ్యమైన అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడవచ్చు. ప్రాక్టికల్ ప్రాసెసింగ్‌లో, ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ హోల్డింగ్ పీడనం తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఐదవ గమనిక: ఇంజెక్షన్ వేగం

సన్నని గోడల, చిన్న ద్వారం, లోతైన రంధ్రం మరియు పొడవైన ప్రక్రియ ఉత్పత్తులు మినహా PC ఉత్పత్తుల పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావం లేదు. సాధారణంగా, మీడియం లేదా స్లో స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మల్టీ-స్టేజ్ ఇంజెక్షన్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, సాధారణంగా స్లో ఫాస్ట్ స్లో మల్టీ-స్టేజ్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.

ఆరవ గమనిక: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత

85~120 ℃ , సాధారణంగా 80 వద్ద నియంత్రించబడుతుంది-100 ℃ . సంక్లిష్ట ఆకారాలు, సన్నని మందం మరియు అధిక అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, దీనిని 100-కి కూడా పెంచవచ్చు.120 ℃ , కానీ అది అచ్చు యొక్క వేడి వైకల్య ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదు.

ఏడవ గమనిక: స్క్రూ వేగం మరియు వెనుక ఒత్తిడి

PC మెల్ట్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, అధిక స్క్రూ లోడ్‌ను నివారించడానికి ప్లాస్టిసైజేషన్, ఎగ్జాస్ట్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ మెషిన్ నిర్వహణకు ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. స్క్రూ వేగం యొక్క అవసరం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 30-60r/min వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిలో 10-15% మధ్య వెనుక ఒత్తిడిని నియంత్రించాలి.

ఎనిమిదవ గమనిక: సంకలితాలను ఉపయోగించడం

PC యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, విడుదల ఏజెంట్ల వినియోగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల వినియోగం మూడు రెట్లు మించకూడదు, వినియోగ రేటు సుమారు 20%.

తొమ్మిదవ గమనిక: PC ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అచ్చులకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది:

కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గించడానికి వృత్తాకార క్రాస్-సెక్షన్ డైవర్షన్ ఛానెల్‌లు మరియు ఛానల్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌ని ఉపయోగించి వీలైనంత మందంగా మరియు చిన్నగా ఉండే ఛానెల్‌లను డిజైన్ చేయండి. ఇంజెక్షన్ గేట్ ఏ విధమైన గేట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఇన్‌లెట్ నీటి మట్టం యొక్క వ్యాసం 1.5 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

పదవ గమనిక: PC ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ యంత్రాల అవసరాలు:

ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ నామమాత్రపు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్లో 70-80% మించకూడదు; బిగింపు ఒత్తిడి పూర్తి ఉత్పత్తి యొక్క అంచనా ప్రాంతం యొక్క చదరపు సెంటీమీటర్‌కు 0.47 నుండి 0.78 టన్నుల వరకు ఉంటుంది; యంత్రం యొక్క సరైన పరిమాణం తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువు ఆధారంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం యొక్క సామర్థ్యంలో 40 నుండి 60% వరకు ఉంటుంది. స్క్రూ యొక్క కనీస పొడవు 15 వ్యాసాల పొడవు ఉండాలి, L/D నిష్పత్తి 20:1 సరైనది.

తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావాన్ని పెంచడానికి సహేతుకమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరం. కస్టమర్‌లకు మరిన్ని ఎంపికలను అందించండి.