Које су мере предострожности за прераду ПЦ сировина у готове производе?

Који производи задовољавају потребе купаца и истичу конкурентност наших производа? Спровели смо истраживање на онлајн платформама и открили да су производи обрађени на рачунару веома популарни, као што су штитници за сунце, кошаркашке табле, абажури, штитници итд.

Производња производа углавном зависи од калупа. Све док је калуп дизајниран, довољан је жељени стил производа. Али највећа главобоља у процесу производње је то што обрада захтева пажњу на многе детаље, иначе ће произведени производи или бити деформисани или неће испуњавати стандарде које желимо. Дакле, на које детаље треба да обратимо пажњу у процесу производње? Сажели смо десет најбољих разматрања.

Прва напомена: суве сировине

ПЦ пластика, чак и када је изложена веома ниским нивоима влаге, може да се подвргне хидролизи да би прекинула везе, смањила молекуларну тежину и смањила физичку снагу. Стога, пре процеса обликовања, садржај влаге поликарбоната треба строго контролисати да буде испод 0,02%.

Друга напомена: Температура убризгавања

Генерално, температура између 270°Ц320 ℃ је изабран за обликовање. Ако температура материјала прелази 340 ℃ , ПЦ ће се распасти, боја производа ће потамнити, а на површини ће се појавити недостаци као што су сребрне жице, тамне пруге, црне мрље и мехурићи. Истовремено, физичка и механичка својства ће се такође значајно смањити.

Трећа напомена: Притисак убризгавања

Физичка и механичка својства, унутрашње напрезање и скупљање у калупу ПЦ производа имају одређени утицај на њихов изглед и својства уклањања из калупа. Пренизак или превисок притисак убризгавања може изазвати одређене недостатке у производима. Генерално, притисак убризгавања се контролише између 80-120МПа.

Четврта напомена: Задржавање притиска и време задржавања

Величина притиска држања и трајање времена задржавања имају значајан утицај на унутрашње напрезање ПЦ производа. Ако је притисак пренизак, а ефекат скупљања мали, може доћи до вакуумских мехурића или површинских удубљења. Ако је притисак превисок, може доћи до значајног унутрашњег напрезања око извода. У практичној обради, висока температура материјала и низак притисак задржавања се често користе за решавање овог проблема.

Пета напомена: брзина убризгавања

Нема значајног утицаја на перформансе ПЦ производа, осим код производа са танким зидовима, малих капија, дубоких рупа и производа са дугим процесима. Генерално, користи се средња или спора обрада, а преферира се вишестепено убризгавање, обично користећи спору брзу и спору вишестепену методу убризгавања.

Шеста напомена: Температура калупа

85~120 ℃ , генерално контролисан на 80-100 ℃ . За производе сложених облика, танке дебљине и високих захтева, такође се може повећати на 100-120 ℃ , али не може прећи температуру вруће деформације калупа.

Седма напомена: Брзина завртња и противпритисак

Због високог вискозитета ПЦ талине, користан је за пластификацију, издувавање и одржавање машине за пластификацију како би се спречило прекомерно оптерећење завртња. Захтев за брзином завртња не би требало да буде превисок, генерално се контролише на 30-60 о/мин, а противпритисак треба контролисати између 10-15% притиска убризгавања.

Осма напомена: Употреба адитива

Током процеса бризгања ПЦ-а, употреба средстава за одвајање треба строго контролисати, а употреба рециклираних материјала не би требало да прелази три пута, са стопом употребе од око 20%.

Девета напомена: ПЦ бризгање има високе захтеве за калупе:

Дизајнирајте канале који су што дебљи и краћи, са минималним савијањем, и користите канале за скретање кружног попречног пресека и брушење и полирање канала да бисте смањили отпор протока растопљеног материјала. Затварач за убризгавање може да користи било који облик капије, али пречник нивоа улазне воде не би требало да буде мањи од 1,5 мм.

Десета напомена: Захтеви за пластичне машине које се користе у производњи ПЦ производа:

Максимална запремина убризгавања производа не би требало да прелази 70-80% номиналне запремине убризгавања; Притисак стезања креће се од 0,47 до 0,78 тона по квадратном центиметру пројектоване површине готовог производа; Оптимална величина машине је око 40 до 60% капацитета машине за бризгање на основу тежине готовог производа. Минимална дужина шрафа треба да буде 15 пречника, при чему је оптималан однос Л/Д од 20:1.

Разумна и ефикасна обрада је неопходна да би се максимизирала ефикасност готовог производа. Омогућите купцима више избора.