Quali sono le precauzioni per trasformare le materie prime del PC in prodotti finiti?

Quali prodotti soddisfano le esigenze dei clienti ed evidenziano la competitività del nostro prodotto? Abbiamo condotto una ricerca su piattaforme online e abbiamo scoperto che i prodotti elaborati con PC sono molto popolari, come alette parasole, tabelloni da basket, paralumi, scudi e così via.

La produzione di un prodotto dipende principalmente dallo stampo. Finché lo stampo è progettato, è sufficiente lo stile del prodotto desiderato. Ma il problema più grande nel processo di produzione è che la lavorazione richiede attenzione a molti dettagli, altrimenti i prodotti realizzati saranno deformati o non soddisferanno gli standard desiderati. Quindi, a quali dettagli dobbiamo prestare attenzione nel processo di produzione? Abbiamo riassunto le prime dieci considerazioni.

Prima nota: Materie prime secche

La plastica PC, anche se esposta a livelli molto bassi di umidità, può subire idrolisi per rompere i legami, ridurre il peso molecolare e diminuire la resistenza fisica. Pertanto, prima del processo di stampaggio, il contenuto di umidità del policarbonato deve essere rigorosamente controllato affinché sia ​​inferiore allo 0,02%.

Seconda nota: temperatura di iniezione

Generalmente, la temperatura è compresa tra 270 ~320 ℃ viene selezionato per lo stampaggio. Se la temperatura del materiale supera 340 ℃ , il PC si decomporrà, il colore del prodotto scurirà e sulla superficie appariranno difetti come fili argentati, strisce scure, punti neri e bolle. Allo stesso tempo, anche le proprietà fisiche e meccaniche diminuiranno in modo significativo.

Terza nota: pressione di iniezione

Le proprietà fisiche e meccaniche, lo stress interno e il ritiro dallo stampaggio dei prodotti PC hanno un certo impatto sul loro aspetto e sulle proprietà di sformatura. Una pressione di iniezione troppo bassa o troppo alta può causare alcuni difetti nei prodotti. Generalmente, la pressione di iniezione è controllata tra 80 e 120 MPa.

Quarta nota: pressione di mantenimento e tempo di mantenimento

L'entità della pressione di tenuta e la durata del tempo di tenuta hanno un impatto significativo sullo stress interno dei prodotti PC. Se la pressione è troppo bassa e l'effetto di restringimento è ridotto, potrebbero formarsi bolle di vuoto o rientranze sulla superficie. Se la pressione è troppo elevata, attorno al canale di colata potrebbe generarsi uno stress interno significativo. Nella lavorazione pratica, per risolvere questo problema vengono spesso utilizzate l'elevata temperatura del materiale e la bassa pressione di mantenimento.

Quinta nota: velocità di iniezione

Non vi è alcun impatto significativo sulle prestazioni dei prodotti PC, ad eccezione dei prodotti a parete sottile, con ingresso piccolo, foro profondo e con processo lungo. Generalmente, viene utilizzata l'elaborazione a velocità media o lenta e si preferisce l'iniezione multistadio, solitamente utilizzando un metodo di iniezione multistadio lento veloce lento.

Sesta nota: temperatura dello stampo

85~120 ℃ , generalmente controllato a 80-100 ℃ . Per prodotti con forme complesse, spessore sottile e requisiti elevati, può anche essere aumentato a 100-120 ℃ , ma non può superare la temperatura di deformazione a caldo dello stampo.

Settima nota: velocità della vite e contropressione

A causa dell'elevata viscosità del PC fuso, è utile per la plastificazione, lo scarico e la manutenzione della macchina plastificatrice prevenire un carico eccessivo sulla vite. Il requisito della velocità della vite non dovrebbe essere troppo elevato, generalmente controllato a 30-60 giri/min, e la contropressione dovrebbe essere controllata tra il 10-15% della pressione di iniezione.

Ottava nota: uso di additivi

Durante il processo di stampaggio a iniezione del PC, l'uso di agenti distaccanti dovrebbe essere rigorosamente controllato e l'uso di materiali riciclati non dovrebbe superare il triplo, con un tasso di utilizzo di circa il 20%.

Nona nota: lo stampaggio a iniezione di PC ha requisiti elevati per gli stampi:

Progettare canali quanto più spessi e corti possibile, con una flessione minima, e utilizzare canali di deviazione a sezione circolare e molatura e lucidatura dei canali per ridurre la resistenza al flusso del materiale fuso. La porta di iniezione può utilizzare qualsiasi forma di porta, ma il diametro del livello dell'acqua in ingresso non deve essere inferiore a 1,5 mm.

Decima nota: Requisiti per le macchine per la plastica utilizzate nella produzione di prodotti per PC:

Il volume massimo di iniezione del prodotto non deve superare il 70-80% del volume di iniezione nominale; La pressione di chiusura varia da 0,47 a 0,78 tonnellate per centimetro quadrato di area proiettata del prodotto finito; La dimensione ottimale della macchina è compresa tra il 40 e il 60% circa della capacità della pressa ad iniezione in base al peso del prodotto finito. La lunghezza minima della vite deve essere di 15 diametri, con un rapporto L/D di 20:1 ottimale.

Per massimizzare l'efficacia del prodotto finito è necessaria un'elaborazione ragionevole ed efficace. Fornire ai clienti più scelte.