ข้อควรระวังในการแปรรูปวัตถุดิบ PC เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีอะไรบ้าง

ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่ตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้าและเน้นย้ำความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ของเรา เราทำการวิจัยบนแพลตฟอร์มออนไลน์และพบว่าผลิตภัณฑ์แปรรูปจากพีซีได้รับความนิยมอย่างมาก เช่น ที่บังแดด กระดานบาสเก็ตบอล โป๊ะโคม โล่ และอื่นๆ

การผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์เป็นหลัก ตราบใดที่แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบ สไตล์ของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการก็เพียงพอแล้ว แต่สิ่งที่น่าปวดหัวที่สุดในกระบวนการผลิตคือการแปรรูปต้องใส่ใจในรายละเอียดมากมาย ไม่เช่นนั้น สินค้าที่ผลิตอาจจะผิดรูปหรือไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่เราต้องการ แล้วเราต้องใส่ใจรายละเอียดอะไรบ้างในกระบวนการผลิต? เราได้สรุปข้อควรพิจารณาสิบอันดับแรกแล้ว

หมายเหตุแรก: วัตถุดิบแห้ง

พลาสติก PC แม้จะสัมผัสกับความชื้นในระดับต่ำมาก แต่ก็สามารถผ่านการไฮโดรไลซิสเพื่อสลายพันธะ ลดน้ำหนักโมเลกุล และลดความแข็งแรงทางกายภาพ ดังนั้น ก่อนกระบวนการขึ้นรูป ควรควบคุมความชื้นของโพลีคาร์บอเนตให้ต่ำกว่า 0.02% อย่างเคร่งครัด

หมายเหตุที่สอง: อุณหภูมิการฉีด

โดยทั่วไปอุณหภูมิจะอยู่ระหว่าง 270~320 ℃ ถูกเลือกมาสำหรับการปั้น หากอุณหภูมิของวัสดุเกิน 340 ℃ พีซีจะสลายตัว สีของผลิตภัณฑ์จะเข้มขึ้น และข้อบกพร่อง เช่น สายไฟสีเงิน แถบสีเข้ม จุดด่างดำ และฟองอากาศ จะปรากฏขึ้นบนพื้นผิว ในขณะเดียวกันคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลก็จะลดลงอย่างมากเช่นกัน

หมายเหตุที่สาม: แรงดันการฉีด

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล ความเค้นภายใน และการหดตัวของแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์พีซีมีผลกระทบบางประการต่อรูปลักษณ์และการถอดชิ้นส่วน แรงดันฉีดต่ำหรือสูงเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ได้ โดยทั่วไปความดันการฉีดจะถูกควบคุมระหว่าง 80-120MPa

หมายเหตุที่สี่: การกดดันและเวลาในการถือครอง

ขนาดของแรงกดในการกดค้างไว้และระยะเวลาในการกดค้างมีผลกระทบอย่างมากต่อความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์พีซี หากความดันต่ำเกินไปและผลกระทบจากการหดตัวมีน้อย อาจเกิดฟองสุญญากาศหรือการเยื้องบนพื้นผิวได้ หากแรงดันสูงเกินไป อาจเกิดความเครียดภายในที่สำคัญรอบป่วงได้ ในการประมวลผลเชิงปฏิบัติ มักใช้อุณหภูมิวัสดุที่สูงและแรงกดยึดต่ำเพื่อแก้ไขปัญหานี้

หมายเหตุที่ห้า: ความเร็วการฉีด

ไม่มีผลกระทบที่มีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์พีซี ยกเว้นผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง ประตูเล็ก รูลึก และผลิตภัณฑ์ที่ใช้กระบวนการยาว โดยทั่วไปแล้ว จะใช้การประมวลผลด้วยความเร็วปานกลางหรือช้า และการฉีดแบบหลายขั้นตอนเป็นที่ต้องการ โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการฉีดแบบหลายขั้นตอนแบบช้า เร็ว ช้า

หมายเหตุที่หก: อุณหภูมิของแม่พิมพ์

85~120 ℃ โดยทั่วไปควบคุมที่ 80-100 ℃ . สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ความหนาบาง และความต้องการสูง ก็สามารถเพิ่มเป็น 100-120 ℃ แต่ต้องไม่เกินอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปร้อนของแม่พิมพ์

หมายเหตุที่เจ็ด: ความเร็วของสกรูและแรงกดต้าน

เนื่องจาก PC หลอมเหลวมีความหนืดสูง จึงเป็นประโยชน์ต่อการทำให้เป็นพลาสติก ไอเสีย และการบำรุงรักษาเครื่องทำให้เป็นพลาสติก เพื่อป้องกันการโหลดสกรูมากเกินไป ข้อกำหนดสำหรับความเร็วของสกรูไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปจะควบคุมที่ 30-60r/min และควรควบคุมแรงดันย้อนกลับระหว่าง 10-15% ของแรงดันการฉีด

หมายเหตุที่แปด: การใช้สารเติมแต่ง

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปของพีซี ควรมีการควบคุมการใช้สารปลดปล่อยอย่างเข้มงวด และการใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกินสามครั้ง โดยมีอัตราการใช้งานประมาณ 20%

หมายเหตุที่เก้า: การฉีดขึ้นรูป PC มีข้อกำหนดสูงสำหรับแม่พิมพ์:

ออกแบบช่องที่มีความหนาและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยมีการโค้งงอน้อยที่สุด และใช้ช่องเปลี่ยนทิศทางแบบหน้าตัดเป็นวงกลม และการบดและขัดช่องเพื่อลดความต้านทานการไหลของวัสดุที่หลอมละลาย ประตูฉีดสามารถใช้ประตูทุกรูปแบบได้ แต่เส้นผ่านศูนย์กลางของระดับน้ำเข้าไม่ควรน้อยกว่า 1.5 มม.

หมายเหตุที่สิบ: ข้อกำหนดสำหรับเครื่องจักรพลาสติกที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พีซี:

ปริมาณการฉีดสูงสุดของผลิตภัณฑ์ไม่ควรเกิน 70-80% ของปริมาตรการฉีดเล็กน้อย แรงดันในการจับยึดอยู่ระหว่าง 0.47 ถึง 0.78 ตันต่อตารางเซนติเมตรของพื้นที่คาดการณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขนาดที่เหมาะสมที่สุดของเครื่องจักรคือประมาณ 40 ถึง 60% ของกำลังการผลิตของเครื่องฉีดพลาสติก โดยพิจารณาจากน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความยาวขั้นต่ำของสกรูควรยาว 15 เส้นผ่านศูนย์กลาง โดยอัตราส่วน L/D 20:1 เหมาะสมที่สุด

การประมวลผลที่สมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ให้ลูกค้ามีทางเลือกมากขึ้น