पीसी कच्चे माल को तैयार उत्पादों में संसाधित करने के लिए क्या सावधानियां हैं?

कौन से उत्पाद ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करते हैं और हमारी उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता को उजागर करते हैं? हमने ऑनलाइन प्लेटफ़ॉर्म पर शोध किया और पाया कि पीसी प्रसंस्कृत उत्पाद बहुत लोकप्रिय हैं, जैसे सन वाइज़र, बास्केटबॉल बोर्ड, लैंपशेड, शील्ड इत्यादि।

किसी उत्पाद का उत्पादन मुख्यतः साँचे पर निर्भर करता है। जब तक सांचा डिज़ाइन किया गया है, उत्पाद की वांछित शैली पर्याप्त है। लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में सबसे सिरदर्द यह है कि प्रसंस्करण के लिए कई विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, अन्यथा उत्पादित उत्पाद या तो विकृत हो जाएंगे या हमारे इच्छित मानकों को पूरा नहीं करेंगे। तो, उत्पादन प्रक्रिया में हमें किन विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? हमने शीर्ष दस विचारों का सारांश प्रस्तुत किया है।

पहला नोट: सूखा कच्चा माल

पीसी प्लास्टिक, नमी के बहुत कम स्तर के संपर्क में आने पर भी, बंधनों को तोड़ने, आणविक भार को कम करने और शारीरिक शक्ति को कम करने के लिए हाइड्रोलिसिस से गुजर सकता है। इसलिए, मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले, पॉली कार्बोनेट की नमी सामग्री को सख्ती से 0.02% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

दूसरा नोट: इंजेक्शन तापमान

आम तौर पर, तापमान 270~ के बीच होता है320 ℃ ढलाई के लिए चुना गया है। यदि सामग्री का तापमान अधिक हो जाता है 340 ℃ , पीसी विघटित हो जाएगा, उत्पाद का रंग गहरा हो जाएगा, और सतह पर चांदी के तार, काली धारियां, काले धब्बे और बुलबुले जैसे दोष दिखाई देंगे। साथ ही, भौतिक और यांत्रिक गुणों में भी काफी कमी आएगी।

तीसरा नोट: इंजेक्शन दबाव

पीसी उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुण, आंतरिक तनाव और मोल्डिंग सिकुड़न का उनके स्वरूप और डिमोल्डिंग गुणों पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। बहुत कम या बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव उत्पादों में कुछ दोष पैदा कर सकता है। आम तौर पर, इंजेक्शन का दबाव 80-120MPa के बीच नियंत्रित किया जाता है।

चौथा नोट: दबाव बनाए रखना और समय रोकना

होल्डिंग दबाव का परिमाण और होल्डिंग समय की अवधि पीसी उत्पादों के आंतरिक तनाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। यदि दबाव बहुत कम है और सिकुड़न प्रभाव छोटा है, तो वैक्यूम बुलबुले या सतह पर इंडेंटेशन हो सकते हैं। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो स्प्रू के आसपास महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव उत्पन्न हो सकता है। व्यावहारिक प्रसंस्करण में, इस समस्या को हल करने के लिए अक्सर उच्च सामग्री तापमान और कम धारण दबाव का उपयोग किया जाता है।

पाँचवाँ नोट: इंजेक्शन की गति

पतली दीवार वाले, छोटे गेट, गहरे छेद और लंबी प्रक्रिया वाले उत्पादों को छोड़कर, पीसी उत्पादों के प्रदर्शन पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। आम तौर पर, मध्यम या धीमी गति प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है, और मल्टी-स्टेज इंजेक्शन को प्राथमिकता दी जाती है, आमतौर पर धीमी गति से धीमी मल्टी-स्टेज इंजेक्शन विधि का उपयोग किया जाता है।

छठा नोट: मोल्ड तापमान

85~120 ℃ , आम तौर पर 80- पर नियंत्रित किया जाता है100 ℃ . जटिल आकार, पतली मोटाई और उच्च आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए इसे 100- तक भी बढ़ाया जा सकता है।120 ℃ , लेकिन यह साँचे के गर्म विरूपण तापमान से अधिक नहीं हो सकता।

सातवाँ नोट: पेंच गति और पिछला दबाव

पीसी मेल्ट की उच्च चिपचिपाहट के कारण, यह अत्यधिक स्क्रू लोड को रोकने के लिए प्लास्टिसाइजेशन, निकास और प्लास्टिसाइजिंग मशीन के रखरखाव के लिए फायदेमंद है। पेंच गति की आवश्यकता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, आम तौर पर 30-60r/मिनट पर नियंत्रित की जानी चाहिए, और पीछे के दबाव को इंजेक्शन दबाव के 10-15% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

आठवां नोट: एडिटिव्स का उपयोग

पीसी की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रिलीज एजेंटों के उपयोग को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग लगभग 20% की उपयोग दर के साथ तीन गुना से अधिक नहीं होना चाहिए।

नौवां नोट: पीसी इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड्स की उच्च आवश्यकताएं होती हैं:

ऐसे चैनल डिज़ाइन करें जो यथासंभव मोटे और छोटे हों, जिनमें न्यूनतम झुकाव हो, और पिघली हुई सामग्री के प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए गोलाकार क्रॉस-सेक्शन डायवर्जन चैनल और चैनल ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग का उपयोग करें। इंजेक्शन गेट किसी भी प्रकार के गेट का उपयोग कर सकता है, लेकिन इनलेट जल स्तर का व्यास 1.5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

दसवां नोट: पीसी उत्पादों के उत्पादन में प्रयुक्त प्लास्टिक मशीनों के लिए आवश्यकताएँ:

उत्पाद की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा नाममात्र इंजेक्शन मात्रा के 70-80% से अधिक नहीं होनी चाहिए; तैयार उत्पाद के अनुमानित क्षेत्र के प्रति वर्ग सेंटीमीटर क्लैंपिंग दबाव 0.47 से 0.78 टन तक होता है; मशीन का इष्टतम आकार तैयार उत्पाद के वजन के आधार पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता का लगभग 40 से 60% है। स्क्रू की न्यूनतम लंबाई 15 व्यास लंबी होनी चाहिए, जिसमें एल/डी अनुपात 20:1 इष्टतम होगा।

तैयार उत्पाद की प्रभावशीलता को अधिकतम करने के लिए उचित और प्रभावी प्रसंस्करण आवश्यक है। ग्राहकों को अधिक विकल्प प्रदान करें.