तयार उत्पादनांमध्ये पीसी कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्यासाठी काय खबरदारी घ्यावी?
कोणती उत्पादने ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करतात आणि आमच्या उत्पादनाची स्पर्धात्मकता हायलाइट करतात? आम्ही ऑनलाइन प्लॅटफॉर्मवर संशोधन केले आणि असे आढळले की पीसी प्रक्रिया केलेली उत्पादने खूप लोकप्रिय आहेत, जसे की सन व्हिझर्स, बास्केटबॉल बोर्ड, लॅम्पशेड्स, शिल्ड इ.
उत्पादनाचे उत्पादन प्रामुख्याने साच्यावर अवलंबून असते. जोपर्यंत साचा तयार केला जातो तोपर्यंत उत्पादनाची इच्छित शैली पुरेशी असते. परंतु उत्पादन प्रक्रियेतील सर्वात डोकेदुखी म्हणजे प्रक्रियेसाठी अनेक तपशीलांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, अन्यथा उत्पादित उत्पादने एकतर विकृत होतील किंवा आम्हाला पाहिजे असलेल्या मानकांची पूर्तता करणार नाहीत. तर, उत्पादन प्रक्रियेत आम्हाला कोणत्या तपशीलांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे? आम्ही शीर्ष दहा विचारांचा सारांश दिला आहे.
पहिली टीप: कोरडा कच्चा माल
PC प्लॅस्टिक, अगदी कमी प्रमाणात आर्द्रतेच्या संपर्कात असतानाही, बंध तोडण्यासाठी, आण्विक वजन कमी करण्यासाठी आणि शारीरिक शक्ती कमी करण्यासाठी हायड्रोलिसिस करू शकतात. म्हणून, मोल्डिंग प्रक्रियेपूर्वी, पॉली कार्बोनेटची आर्द्रता 0.02% पेक्षा कमी करण्यासाठी कठोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे.
दुसरी टीप: इंजेक्शन तापमान
साधारणपणे, तापमान 270 ~ च्या दरम्यान असते320 ℃ मोल्डिंगसाठी निवडले आहे. सामग्रीचे तापमान ओलांडल्यास 340 ℃ , PC विघटित होईल, उत्पादनाचा रंग गडद होईल आणि पृष्ठभागावर चांदीच्या तारा, गडद पट्टे, काळे डाग आणि बुडबुडे यांसारखे दोष दिसून येतील. त्याच वेळी, भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील लक्षणीय घटतील.
तिसरी टीप: इंजेक्शन दाब
पीसी उत्पादनांचे भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म, अंतर्गत ताण आणि मोल्डिंग संकोचन यांचा त्यांच्या स्वरूपावर आणि डिमॉल्डिंग गुणधर्मांवर विशिष्ट प्रभाव पडतो. खूप कमी किंवा खूप जास्त इंजेक्शन दाब उत्पादनांमध्ये काही दोष निर्माण करू शकतात. साधारणपणे, इंजेक्शनचा दाब 80-120MPa दरम्यान नियंत्रित केला जातो.
चौथी टीप: दाब आणि होल्डिंग वेळ
होल्डिंग प्रेशरचे परिमाण आणि होल्डिंग वेळेचा कालावधी यांचा PC उत्पादनांच्या अंतर्गत ताणावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. जर दाब खूप कमी असेल आणि संकोचन प्रभाव लहान असेल तर व्हॅक्यूम फुगे किंवा पृष्ठभाग इंडेंटेशन होऊ शकतात. जर दाब खूप जास्त असेल, तर स्प्रूभोवती लक्षणीय अंतर्गत ताण निर्माण होऊ शकतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी व्यावहारिक प्रक्रियेत, उच्च सामग्रीचे तापमान आणि कमी होल्डिंग प्रेशरचा वापर केला जातो.
पाचवी टीप: इंजेक्शनची गती
पातळ-भिंती, लहान गेट, खोल छिद्र आणि लांब प्रक्रिया उत्पादने वगळता पीसी उत्पादनांच्या कार्यक्षमतेवर कोणताही महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडत नाही. साधारणपणे, मध्यम किंवा मंद गतीची प्रक्रिया वापरली जाते, आणि बहु-स्टेज इंजेक्शनला प्राधान्य दिले जाते, सामान्यत: मंद वेगवान स्लो मल्टी-स्टेज इंजेक्शन पद्धत वापरून.
सहावी टीप: साचा तापमान
85~120 ℃ , साधारणपणे 80 वर नियंत्रित100 ℃ . जटिल आकार, पातळ जाडी आणि उच्च आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, ते 100- पर्यंत वाढवले जाऊ शकते.120 ℃ , परंतु ते मोल्डच्या गरम विकृती तापमानापेक्षा जास्त असू शकत नाही.
सातवी टीप: स्क्रूचा वेग आणि मागचा दाब
PC वितळण्याच्या उच्च स्निग्धतेमुळे, जास्त स्क्रू भार टाळण्यासाठी प्लास्टीलाइझेशन, एक्झॉस्ट आणि प्लास्टीझिंग मशीनच्या देखभालीसाठी फायदेशीर आहे. स्क्रू गतीची आवश्यकता खूप जास्त नसावी, साधारणपणे 30-60r/मिनिट नियंत्रित केली जाते आणि मागील दाब इंजेक्शनच्या दाबाच्या 10-15% दरम्यान नियंत्रित केला पाहिजे.
आठवी टीप: ऍडिटीव्हचा वापर
पीसीच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, रिलीझ एजंट्सचा वापर काटेकोरपणे नियंत्रित केला जावा आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचा वापर तीन पटांपेक्षा जास्त नसावा, सुमारे 20% वापर दर.
नववी टीप: पीसी इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये मोल्डसाठी उच्च आवश्यकता असते:
कमीत कमी वाकून शक्य तितक्या जाड आणि लहान चॅनेल डिझाइन करा आणि वितळलेल्या सामग्रीचा प्रवाह प्रतिरोध कमी करण्यासाठी गोलाकार क्रॉस-सेक्शन डायव्हर्जन चॅनेल आणि चॅनेल ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगचा वापर करा. इंजेक्शन गेट कोणत्याही प्रकारचे गेट वापरू शकते, परंतु इनलेट वॉटर लेव्हलचा व्यास 1.5 मिमी पेक्षा कमी नसावा.
दहावी टीप: पीसी उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या प्लास्टिक मशीनसाठी आवश्यकता:
उत्पादनाची जास्तीत जास्त इंजेक्शन व्हॉल्यूम नाममात्र इंजेक्शन व्हॉल्यूमच्या 70-80% पेक्षा जास्त नसावी; क्लॅम्पिंग प्रेशर तयार उत्पादनाच्या प्रक्षेपित क्षेत्राच्या 0.47 ते 0.78 टन प्रति चौरस सेंटीमीटर पर्यंत आहे; मशीनचा इष्टतम आकार तयार उत्पादनाच्या वजनावर आधारित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या क्षमतेच्या सुमारे 40 ते 60% आहे. स्क्रूची किमान लांबी 15 व्यासाची असावी, L/D प्रमाण 20:1 इष्टतम असेल.
तयार उत्पादनाची परिणामकारकता वाढवण्यासाठी वाजवी आणि प्रभावी प्रक्रिया आवश्यक आहे. ग्राहकांना अधिक पर्याय प्रदान करा.