পিসি কাঁচামালকে প্রস্তুত পণ্যে প্রক্রিয়াকরণের জন্য কী কী সতর্কতা রয়েছে?

কোন পণ্য গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করে এবং আমাদের পণ্য প্রতিযোগিতার হাইলাইট? আমরা অনলাইন প্ল্যাটফর্মগুলিতে গবেষণা পরিচালনা করেছি এবং দেখেছি যে পিসি প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি খুব জনপ্রিয়, যেমন সান ভিজার, বাস্কেটবল বোর্ড, ল্যাম্পশেড, শিল্ড ইত্যাদি।

একটি পণ্য উত্পাদন প্রধানত ছাঁচ উপর নির্ভর করে. যতক্ষণ ছাঁচ ডিজাইন করা হয়, ততক্ষণ পণ্যের পছন্দসই শৈলী যথেষ্ট। কিন্তু উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে মাথাব্যথা হল যে প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেক বিবরণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, অন্যথায় উত্পাদিত পণ্যগুলি হয় বিকৃত হবে বা আমরা যা চাই তা পূরণ করবে না। সুতরাং, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আমাদের কী বিশদগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে? আমরা শীর্ষ দশটি বিবেচনার সংক্ষিপ্তসার করেছি।

প্রথম নোট: শুকনো কাঁচামাল

পিসি প্লাস্টিক, এমনকি যখন খুব কম মাত্রার আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে, বন্ধন ভাঙতে, আণবিক ওজন কমাতে এবং শারীরিক শক্তি হ্রাস করতে হাইড্রোলাইসিস করতে পারে। অতএব, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার আগে, পলিকার্বোনেটের আর্দ্রতা 0.02% এর নিচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

দ্বিতীয় নোট: ইনজেকশন তাপমাত্রা

সাধারণত, তাপমাত্রা 270 ~ এর মধ্যে320 ℃ ছাঁচনির্মাণের জন্য নির্বাচিত হয়। যদি উপাদান তাপমাত্রা অতিক্রম করে 340 ℃ , PC পচে যাবে, পণ্যের রঙ গাঢ় হবে, এবং রুপোর তার, গাঢ় ডোরা, কালো দাগ এবং বুদবুদের মতো ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে৷ একই সময়ে, শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।

তৃতীয় নোট: ইনজেকশন চাপ

পিসি পণ্যগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ছাঁচনির্মাণের সংকোচন তাদের চেহারা এবং ধ্বংস করার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। খুব কম বা খুব বেশি ইনজেকশন চাপ পণ্যগুলিতে নির্দিষ্ট ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। সাধারণত, ইনজেকশন চাপ 80-120MPa এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

চতুর্থ নোট: চাপ ধরে রাখা এবং সময় ধরে রাখা

হোল্ডিং চাপের মাত্রা এবং ধারণ করার সময়কাল PC পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ চাপের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। চাপ খুব কম হলে এবং সংকোচনের প্রভাব ছোট হলে, ভ্যাকুয়াম বুদবুদ বা পৃষ্ঠের ইন্ডেন্টেশন ঘটতে পারে। চাপ খুব বেশি হলে, স্প্রুয়ের চারপাশে উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হতে পারে। ব্যবহারিক প্রক্রিয়াকরণে, উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা এবং কম হোল্ডিং চাপ প্রায়ই এই সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যবহার করা হয়।

পঞ্চম নোট: ইনজেকশন গতি

পাতলা দেয়াল, ছোট গেট, গভীর গর্ত এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাত পণ্য ছাড়া PC পণ্যগুলির কার্যক্ষমতার উপর কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব নেই। সাধারণত, মাঝারি বা ধীর গতির প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা হয়, এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন পছন্দ করা হয়, সাধারণত একটি ধীর দ্রুত ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করে।

ষষ্ঠ নোট: ছাঁচের তাপমাত্রা

85~120 ℃ , সাধারণত 80-এ নিয়ন্ত্রিত100 ℃ . জটিল আকার, পাতলা বেধ এবং উচ্চ প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য, এটি 100- পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে120 ℃ , কিন্তু এটি ছাঁচের গরম বিকৃতির তাপমাত্রা অতিক্রম করতে পারে না।

সপ্তম নোট: স্ক্রু গতি এবং পিছনে চাপ

পিসি গলে যাওয়ার উচ্চ সান্দ্রতার কারণে, এটি প্লাস্টিকাইজেশন, নিষ্কাশন এবং প্লাস্টিকাইজিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অত্যধিক স্ক্রু লোড প্রতিরোধ করার জন্য উপকারী। স্ক্রু গতির জন্য প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 30-60r/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পিছনের চাপটি ইনজেকশন চাপের 10-15% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

অষ্টম নোট: additives ব্যবহার

পিসির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রিলিজ এজেন্টগুলির ব্যবহার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির ব্যবহার প্রায় 20% এর ব্যবহারের হার সহ তিন গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়।

নবম নোট: পিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

ন্যূনতম বাঁকানো সহ যতটা সম্ভব মোটা এবং ছোট চ্যানেল ডিজাইন করুন এবং গলিত উপাদানের প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন ডাইভারশন চ্যানেল এবং চ্যানেল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং ব্যবহার করুন। ইনজেকশন গেট যেকোন ধরনের গেট ব্যবহার করতে পারে, তবে ইনলেট ওয়াটার লেভেলের ব্যাস 1.5 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়।

দশম নোট: পিসি পণ্য উৎপাদনে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের মেশিনের প্রয়োজনীয়তা:

পণ্যের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম নামমাত্র ইনজেকশন ভলিউমের 70-80% এর বেশি হওয়া উচিত নয়; ক্ল্যাম্পিং চাপের পরিসীমা 0.47 থেকে 0.78 টন প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে সমাপ্ত পণ্যের প্রক্ষিপ্ত এলাকার; মেশিনের সর্বোত্তম আকারটি সমাপ্ত পণ্যের ওজনের উপর ভিত্তি করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতার প্রায় 40 থেকে 60%। স্ক্রুটির ন্যূনতম দৈর্ঘ্য 15 ব্যাস দীর্ঘ হওয়া উচিত, 20:1 এর L/D অনুপাত সর্বোত্তম।

সমাপ্ত পণ্যের কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য যুক্তিসঙ্গত এবং কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। আরো পছন্দ সঙ্গে গ্রাহকদের প্রদান.