ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ PC କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସତର୍କତା କ’ଣ?
କେଉଁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଆମର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତିଯୋଗୀତାକୁ ଆଲୋକିତ କରେ? ଆମେ ଅନଲାଇନ୍ ପ୍ଲାଟଫର୍ମରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିଥିଲୁ ଏବଂ ପାଇଲୁ ଯେ PC ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବହୁତ ଲୋକପ୍ରିୟ, ଯେପରିକି ସୂର୍ଯ୍ୟ ଭିଜର୍, ବାସ୍କେଟବଲ୍ ବୋର୍ଡ, ଲ୍ୟାମ୍ପସେଡ୍, ield ାଲ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି |
ଏକ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ମୁଖ୍ୟତ the ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଉତ୍ପାଦର ଇଚ୍ଛିତ ଶ style ଳୀ ଯଥେଷ୍ଟ | କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସବୁଠାରୁ ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧା ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅନେକ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ନଚେତ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବ କିମ୍ବା ଆମେ ଚାହୁଁଥିବା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବ ନାହିଁ | ତେବେ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆମକୁ କେଉଁ ବିବରଣୀ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ? ଆମେ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଦଶଟି ବିଚାରକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିଛୁ |
ପ୍ରଥମ ଟିପ୍ପଣୀ: ଶୁଖିଲା କଞ୍ଚାମାଲ |
ପିସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ମଧ୍ୟ ବନ୍ଧ ଭାଙ୍ଗିବା, ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ, ପଲିକାର୍ବୋନେଟର ଆର୍ଦ୍ରତା 0.02% ତଳେ ରହିବା ପାଇଁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ଟିପ୍ପଣୀ: ଇ Injection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା |
ସାଧାରଣତ , ତାପମାତ୍ରା 270 between ମଧ୍ୟରେ |320 ℃ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି | ଯଦି ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଅତିକ୍ରମ କରେ | 340 ℃ , PC କ୍ଷୟ ହେବ, ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ଗା en ଼ ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ରୂପା ତାର, ଗା dark ଼ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, କଳା ଦାଗ, ଏବଂ ବୁବୁଲ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯିବ | ଏହି ସମୟରେ, ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ତୃତୀୟ ଟିପ୍ପଣୀ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ |
ଶାରୀରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ଏବଂ PC ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଛାଞ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ସେମାନଙ୍କର ରୂପ ଏବଂ ବିଲୋପ ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଉତ୍ପାଦରେ କିଛି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ସାଧାରଣତ , ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ 80-120MPa ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |
ଚତୁର୍ଥ ଟିପ୍ପଣୀ: ଚାପ ଧରିବା ଏବଂ ସମୟ ଧରି ରଖିବା |
ହୋଲଡିଂ ଚାପର ପରିମାଣ ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟର ଅବଧି PC ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରଭାବ ଛୋଟ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବୁବୁଲସ୍ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ସ୍ପ୍ରେ ଚାରିପାଖରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ନିମ୍ନ ଧାରଣ ଚାପ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପଞ୍ଚମ ଟିପ୍ପଣୀ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି |
ପତଳା ପାଚେରୀ, ଛୋଟ ଗେଟ୍, ଗଭୀର ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଲମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦ ବ୍ୟତୀତ PC ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ କ significant ଣସି ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ | ସାଧାରଣତ , ମଧ୍ୟମ କିମ୍ବା ଧୀର ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତ a ଏକ ଧୀର ଦ୍ରୁତ ଧୀର ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି |
ଷଷ୍ଠ ଟିପ୍ପଣୀ: ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |
85~120 ℃ , ସାଧାରଣତ 80 80- ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |100 ℃ . ଜଟିଳ ଆକୃତି, ପତଳା ମୋଟା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ମଧ୍ୟ 100- କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |120 ℃ , କିନ୍ତୁ ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଗରମ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ସପ୍ତମ ଟିପ୍ପଣୀ: ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ପଛ ଚାପ |
ପିସି ତରଳିବାର ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍, ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡର ଆବଶ୍ୟକତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ସାଧାରଣତ 30 30-60r / ମିନିଟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପର 10-15% ମଧ୍ୟରେ ପଛ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଅଷ୍ଟମ ଟିପ୍ପଣୀ: ଯୋଗର ବ୍ୟବହାର |
PC ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକର ବ୍ୟବହାରକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟ 20% ସହିତ ତିନି ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ନବମ ଟିପ୍ପଣୀ: PC ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |:
ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଯଥା ସମ୍ଭବ ମୋଟା ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର, ସର୍ବନିମ୍ନ ନମ୍ରତା ସହିତ, ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତାକାର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଡାଇଭର୍ସନ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗେଟ୍ ଯେକ any ଣସି ପ୍ରକାରର ଗେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଇନଲେଟ୍ ଜଳ ସ୍ତରର ବ୍ୟାସ 1.5 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଦଶମ ଟିପ୍ପଣୀ: PC ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |:
ଉତ୍ପାଦର ସର୍ବାଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣ ନାମକରଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣର 70-80% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; କ୍ଲାମିଂ ଚାପ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ରର ବର୍ଗ ସେଣ୍ଟିମିଟର ପ୍ରତି 0.47 ରୁ 0.78 ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ; ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଯନ୍ତ୍ରର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଆକାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କ୍ଷମତାର ପ୍ରାୟ 40 ରୁ 60% ଅଟେ | ସ୍କ୍ରୁ ର ସର୍ବନିମ୍ନ ଲମ୍ବ 15 ବ୍ୟାସ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ, L / D ଅନୁପାତ 20: 1 ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଟେ |
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରଭାବକୁ ବ imize ାଇବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ | ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ ସହିତ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ |