Vilka är försiktighetsåtgärderna för att bearbeta PC-råmaterial till färdiga produkter?
Vilka produkter möter kundernas behov och lyfter fram vår produktkonkurrenskraft? Vi gjorde forskning på onlineplattformar och fann att PC-bearbetade produkter är mycket populära, som solskydd, basketbrädor, lampskärmar, sköldar och så vidare.
Tillverkningen av en produkt beror huvudsakligen på formen. Så länge formen är designad räcker den önskade stilen av produkten. Men den mest huvudvärk i produktionsprocessen är att bearbetningen kräver uppmärksamhet på många detaljer, annars kommer de producerade produkterna antingen att deformeras eller inte uppfylla de standarder vi vill ha. Så, vilka detaljer behöver vi vara uppmärksamma på i produktionsprocessen? Vi har sammanfattat de tio bästa övervägandena.
Första anmärkning: Torra råvaror
PC-plaster, även när de utsätts för mycket låga nivåer av fukt, kan genomgå hydrolys för att bryta bindningar, minska molekylvikten och minska fysisk styrka. Därför, före formningsprocessen, bör fukthalten i polykarbonat kontrolleras strikt till att vara under 0,02%.
Andra anmärkning: Injektionstemperatur
I allmänhet ligger temperaturen mellan 270~320 ℃ väljs för formning. Om materialtemperaturen överstiger 340 ℃ , PC kommer att sönderfalla, produktens färg mörknar och defekter som silvertrådar, mörka ränder, svarta fläckar och bubblor kommer att dyka upp på ytan. Samtidigt kommer de fysiska och mekaniska egenskaperna också att minska avsevärt.
Tredje anmärkningen: Insprutningstryck
De fysiska och mekaniska egenskaperna, inre spänningar och formkrympning hos PC-produkter har en viss inverkan på deras utseende och avformningsegenskaper. För lågt eller för högt insprutningstryck kan orsaka vissa defekter i produkterna. Vanligtvis styrs insprutningstrycket mellan 80-120 MPa.
Fjärde noten: Hålltryck och hålltid
Storleken på hålltrycket och hålltidens varaktighet har en betydande inverkan på den interna stressen hos PC-produkter. Om trycket är för lågt och krympeffekten liten kan vakuumbubblor eller ytfördjupningar uppstå. Om trycket är för högt kan betydande inre spänningar genereras runt inloppet. Vid praktisk bearbetning används ofta hög materialtemperatur och lågt hålltryck för att lösa detta problem.
Femte anmärkning: Insprutningshastighet
Det finns ingen betydande inverkan på prestanda för PC-produkter, förutom för tunnväggiga, små grindar, djupa hål och långa processprodukter. I allmänhet används bearbetning med medelhög eller långsam hastighet, och flerstegsinsprutning föredras, vanligtvis med användning av en långsam snabb och långsam flerstegsinsprutningsmetod.
Sjätte anmärkningen: Mögeltemperatur
85~120 ℃ , vanligtvis kontrollerad vid 80-100 ℃ . För produkter med komplexa former, tunn tjocklek och höga krav kan den också ökas till 100-120 ℃ , men den kan inte överstiga formens heta deformationstemperatur.
Sjunde noten: Skruvhastighet och mottryck
På grund av PC-smältans höga viskositet är det fördelaktigt för mjukgöring, utblåsning och underhåll av mjukningsmaskinen för att förhindra överdriven skruvbelastning. Kravet på skruvhastighet bör inte vara för högt, i allmänhet styras till 30-60r/min, och mottrycket bör styras mellan 10-15% av insprutningstrycket.
Åttonde anmärkning: Användning av tillsatser
Under formsprutningsprocessen för PC bör användningen av släppmedel kontrolleras strikt, och användningen av återvunnet material bör inte överstiga tre gånger, med en användningsgrad på cirka 20 %.
Nionde anmärkning: PC-formsprutning har höga krav på formar:
Designa kanaler som är så tjocka och korta som möjligt, med minimal böjning, och använd avledningskanaler med cirkulärt tvärsnitt och kanalslipning och polering för att minska flödesmotståndet hos det smälta materialet. Insprutningsgrinden kan använda vilken som helst form av grind, men diametern på inloppsvattennivån bör inte vara mindre än 1,5 mm.
Tionde anmärkning: Krav på plastmaskiner som används vid tillverkning av PC-produkter:
Den maximala injektionsvolymen för produkten bör inte överstiga 70-80 % av den nominella injektionsvolymen; Spänntrycket sträcker sig från 0,47 till 0,78 ton per kvadratcentimeter av den färdiga produktens projicerade yta; Den optimala storleken på maskinen är cirka 40 till 60 % av kapaciteten hos formsprutningsmaskinen baserat på vikten av den färdiga produkten. Skruvens minsta längd bör vara 15 diametrar lång, med ett L/D-förhållande på 20:1 som optimalt.
Rimlig och effektiv bearbetning är nödvändig för att maximera effektiviteten hos den färdiga produkten. Ge kunderna fler valmöjligheter.