What are the precautions for processing PC raw materials into finished products?

Produk manakah yang memenuhi kebutuhan pelanggan dan menonjolkan daya saing produk kita? Kami melakukan penelitian di platform online dan menemukan bahwa produk olahan PC sangat populer, seperti pelindung matahari, papan basket, kap lampu, pelindung, dan lain sebagainya.

Produksi suatu produk terutama bergantung pada cetakan. Selama cetakannya dirancang, gaya produk yang diinginkan sudah cukup. Namun yang paling memusingkan dalam proses produksi adalah pengolahannya memerlukan perhatian pada banyak detail, jika tidak, produk yang dihasilkan akan berubah bentuk atau tidak memenuhi standar yang kita inginkan. Lantas, detail apa saja yang perlu kita perhatikan dalam proses produksinya? Kami telah merangkum sepuluh pertimbangan utama.

Catatan pertama: Bahan mentah kering

Plastik PC, meskipun terkena tingkat kelembapan yang sangat rendah, dapat mengalami hidrolisis untuk memutuskan ikatan, mengurangi berat molekul, dan menurunkan kekuatan fisik. Oleh karena itu, sebelum proses pencetakan, kadar air polikarbonat harus dikontrol secara ketat agar berada di bawah 0,02%.

Catatan kedua: Suhu injeksi

Umumnya suhu antara 270~320 ℃ dipilih untuk dicetak. Jika suhu material melebihi 340 ℃ , PC akan membusuk, warna produk akan menjadi gelap, dan cacat seperti kabel perak, garis-garis gelap, bintik hitam, dan gelembung akan muncul di permukaan. Pada saat yang sama, sifat fisik dan mekanik juga akan menurun secara signifikan.

Catatan ketiga: Tekanan injeksi

Sifat fisik dan mekanik, tekanan internal, dan penyusutan cetakan produk PC memiliki dampak tertentu pada penampilan dan sifat pembongkarannya. Tekanan injeksi yang terlalu rendah atau terlalu tinggi dapat menyebabkan cacat tertentu pada produk. Umumnya tekanan injeksi dikontrol antara 80-120MPa.

Catatan keempat: Menahan tekanan dan waktu menahan

Besarnya tekanan penahan dan lamanya waktu penahanan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap tegangan internal produk PC. Jika tekanannya terlalu rendah dan efek penyusutannya kecil, gelembung vakum atau lekukan permukaan dapat terjadi. Jika tekanannya terlalu tinggi, tekanan internal yang signifikan dapat terjadi di sekitar sariawan. Dalam pemrosesan praktis, suhu material yang tinggi dan tekanan penahan yang rendah sering digunakan untuk mengatasi masalah ini.

Catatan kelima: Kecepatan injeksi

Tidak ada dampak signifikan terhadap kinerja produk PC, kecuali produk berdinding tipis, gerbang kecil, lubang dalam, dan proses panjang. Umumnya, pemrosesan kecepatan sedang atau lambat digunakan, dan injeksi multi-tahap lebih disukai, biasanya menggunakan metode injeksi multi-tahap lambat cepat lambat.

Catatan keenam: Suhu cetakan

85~120 ℃ , umumnya dikontrol pada 80-100 ℃ . Untuk produk dengan bentuk kompleks, ketebalan tipis, dan persyaratan tinggi juga dapat ditingkatkan hingga 100-120 ℃ , tetapi tidak dapat melebihi suhu deformasi panas cetakan.

Catatan ketujuh: Kecepatan sekrup dan tekanan balik

Karena viskositas lelehan PC yang tinggi, hal ini bermanfaat untuk plastisisasi, pembuangan, dan pemeliharaan mesin plastisisasi untuk mencegah beban sekrup yang berlebihan. Persyaratan kecepatan sekrup tidak boleh terlalu tinggi, umumnya dikontrol pada 30-60r/menit, dan tekanan balik harus dikontrol antara 10-15% dari tekanan injeksi.

Catatan kedelapan: Penggunaan bahan tambahan

Selama proses pencetakan injeksi PC, penggunaan bahan pelepas harus dikontrol dengan ketat, dan penggunaan bahan daur ulang tidak boleh melebihi tiga kali lipat, dengan tingkat penggunaan sekitar 20%.

Catatan kesembilan: Cetakan injeksi PC memiliki persyaratan cetakan yang tinggi:

Rancang saluran yang setebal dan sependek mungkin, dengan tekukan minimal, dan gunakan saluran pengalih penampang melingkar serta saluran penggilingan dan pemolesan untuk mengurangi hambatan aliran bahan cair. Gerbang injeksi dapat menggunakan bentuk gerbang apa pun, namun diameter ketinggian air masuk tidak boleh kurang dari 1,5 mm.

Catatan kesepuluh: Persyaratan mesin plastik yang digunakan dalam produksi produk PC:

Volume injeksi maksimum produk tidak boleh melebihi 70-80% dari volume injeksi nominal; Tekanan penjepitan berkisar antara 0,47 hingga 0,78 ton per sentimeter persegi dari luas proyeksi produk jadi; Ukuran mesin yang optimal adalah sekitar 40 hingga 60% dari kapasitas mesin cetak injeksi berdasarkan berat produk jadi. Panjang minimum sekrup harus 15 diameter, dengan rasio L/D 20:1 yang optimal.

Pemrosesan yang wajar dan efektif diperlukan untuk memaksimalkan efektivitas produk jadi. Memberi pelanggan lebih banyak pilihan.