Millised on ettevaatusabinõud personaalarvutite toorainete valmistoodeteks töötlemisel?
Millised tooted vastavad klientide vajadustele ja tõstavad esile meie toodete konkurentsivõimet? Uurisime veebiplatvorme ja leidsime, et arvutiga töödeldud tooted on väga populaarsed, nagu päikesesirmid, korvpallilauad, lambivarjud, kilbid jne.
Toote valmistamine sõltub peamiselt vormist. Kuni vorm on disainitud, piisab soovitud stiilis tootest. Tootmisprotsessis valmistab aga kõige rohkem peavalu see, et töötlemine nõuab tähelepanu paljudele detailidele, vastasel juhul on toodetud tooted kas deformeerunud või ei vasta meie soovitud standarditele. Niisiis, millistele detailidele peame tootmisprotsessis tähelepanu pöörama? Oleme kokku võtnud kümme peamist kaalutlust.
Esimene märkus: kuivad toorained
PC-plastid võivad isegi väga madala niiskusesisaldusega kokkupuutel läbida hüdrolüüsi, et murda sidemeid, vähendada molekulmassi ja vähendada füüsilist tugevust. Seetõttu tuleks enne vormimisprotsessi polükarbonaadi niiskusesisaldust rangelt kontrollida, et see oleks alla 0,02%.
Teine märkus: süstimistemperatuur
Üldiselt on temperatuur vahemikus 270°320 ℃ valitakse vormimiseks. Kui materjali temperatuur ületab 340 ℃ , arvuti laguneb, toote värvus tumeneb ja pinnale ilmuvad sellised defektid nagu hõbedased juhtmed, tumedad triibud, mustad laigud ja mullid. Samal ajal vähenevad oluliselt ka füüsikalised ja mehaanilised omadused.
Kolmas märkus: sissepritserõhk
PC-toodete füüsikalised ja mehaanilised omadused, sisepinge ja vormimise kokkutõmbumine avaldavad teatud mõju nende välimusele ja vormimisomadustele. Liiga madal või liiga kõrge sissepritserõhk võib põhjustada toodetel teatud defekte. Üldiselt reguleeritakse süstimisrõhku vahemikus 80-120 MPa.
Neljas märkus: rõhu hoidmine ja hoidmise aeg
Püsirõhu suurus ja hoidmisaja kestus mõjutavad oluliselt PC-toodete sisemist pinget. Kui rõhk on liiga madal ja kokkutõmbumisefekt väike, võivad tekkida vaakumimullid või pinnasõled. Kui rõhk on liiga kõrge, võib toru ümber tekkida märkimisväärne sisemine pinge. Praktilises töötlemises kasutatakse selle probleemi lahendamiseks sageli materjali kõrget temperatuuri ja madalat hoidmisrõhku.
Viies märkus: sissepritse kiirus
PC-toodete jõudlusele ei ole märkimisväärset mõju, välja arvatud õhukese seinaga, väikese värava, sügava augu ja pika protsessiga tooted. Üldjuhul kasutatakse keskmise või aeglase kiirusega töötlemist ja eelistatakse mitmeastmelist süstimist, kasutades tavaliselt aeglast kiiret aeglast mitmeastmelist süstimismeetodit.
Kuues märkus: hallituse temperatuur
85~120 ℃ , mida tavaliselt juhitakse 80-100 ℃ . Keerulise kuju, õhukese paksuse ja kõrgete nõudmistega toodete puhul saab seda suurendada ka 100-ni.120 ℃ , kuid see ei tohi ületada vormi kuuma deformatsiooni temperatuuri.
Seitsmes märkus: kruvi kiirus ja vasturõhk
PC-sulami kõrge viskoossuse tõttu on see kasulik plastifitseerimisel, väljalaskmisel ja plastifitseerimismasina hooldamisel, et vältida liigset kruvikoormust. Kruvi kiiruse nõue ei tohiks olla liiga kõrge, üldiselt reguleeritakse kiirusega 30–60 r/min ja vasturõhk peaks olema vahemikus 10–15% sissepritserõhust.
Kaheksas märkus: lisaainete kasutamine
PC survevaluprotsessi ajal tuleks eraldusainete kasutamist rangelt kontrollida ja ringlussevõetud materjalide kasutamine ei tohiks ületada kolm korda, kasutusmäär on umbes 20%.
Üheksas märkus: PC survevaluvormidele esitatakse kõrged nõuded:
Kujundage kanalid võimalikult paksud ja lühikesed, minimaalse painutamisega ning kasutage ümmarguse ristlõikega ümbersuunamiskanaleid ning kanalite lihvimist ja poleerimist, et vähendada sulamaterjali voolutakistust. Sissepritsevärav võib kasutada mis tahes tüüpi väravaid, kuid sisselaskevee taseme läbimõõt ei tohi olla väiksem kui 1,5 mm.
Kümnes märkus: nõuded arvutitoodete tootmisel kasutatavatele plastmasinatele:
Toote maksimaalne süstimismaht ei tohi ületada 70-80% nominaalsest süstimismahust; Kinnitusrõhk jääb vahemikku 0,47–0,78 tonni valmistoote projekteeritud ala ruutsentimeetri kohta; Masina optimaalne suurus on umbes 40–60% survevalumasina võimsusest, lähtudes valmistoote kaalust. Kruvi minimaalne pikkus peaks olema 15 diameetrit pikk, optimaalne L/D suhe 20:1.
Valmistoote efektiivsuse maksimeerimiseks on vajalik mõistlik ja tõhus töötlemine. Pakkuge klientidele rohkem valikuvõimalusi.